饲料颗粒机的常见故障

一、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；

2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；

4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。

二、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？

答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：

1、主轴尾部未收紧或收不紧；

2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；

3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；

4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；

5、环模内孔失圆过大≥0.30；

6、两个压辊间隙调整不均匀等；

解决办法：

首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装**致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。

若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。

若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。

正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。

主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

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